河钢邯钢中板厂多措并举提质增产多创效

河钢邯钢中板厂积极落实公司“增产降本提质增效”的要求，立足产线实际，通过优化生产组织、细化设备管理制度、成立各项攻关小组等措施，保证生产稳定顺行，产品质量稳定提升，实现提质增产目标，助力公司实现“832”目标。

该厂通过优化生产组织，不断减少事故时间，提升作业率。生产科结合月度生产计划单，提前制订生产方案，提前做好产前确认以及突发情况应急预案。技术科针对不同的品种、不同的要求，在安排技术人员跟班作业的同时，合理优化好关键质量点的人员配置，并完善定期跟踪制度。

该厂细化设备管理制度，以提高设备点检定修实效、做好设备隐患排查与整改、制定和落实好防反事故措施等为抓手，利用车间操检合一制度，合理优化换辊时间，提高维修效率；建立大型关键设备台账，采用岗位工巡检+专业点检+精密点检+PDA数据裂化倾向监控四重检查确保稳定运行。

为逐项杜绝小事故重复发生，该厂每次定修独立设置易损设备优化整改项目，做到易损部件在定修周期内稳定运行；认真研究现阶段现场设备隐患，制定合理措施从根本上进行消除。每个定修周期梳理一台套设备的特性指标，确保设备运转精度和状态符合性能参数。

该厂针对关键问题成立各项攻关小组，为产品质量产量保驾护航，大力推进Q345B/C(Nb)不控温轧制，针对出现的不平度问题，经过反复实验，及时调整工艺，对终冷温度、终矫温度、矫直道次适当调整，稳定提高产品质量。针对Q550D、Q690D等高强钢，从计划下手，做到集中入炉，集中轧制。针对两个加热炉不同品种、规格的钢坯，主作业长及时调整出炉钢坯顺序，要求宽窄、薄厚合理过渡，做到规格相近、批轧模式相近的同时出炉。

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