邯宝热轧厂开展卷形攻关提高高端产品质量

邯宝热轧厂为满足客户需求，加强对产品生产过程的精准化控制，加大对产品卷形的攻关力度，不断提高卷形质量。

该厂技术专家带队组成卷形攻关小组，全力从操作、设备、工艺等方面开展攻关。攻关小组针对“内外圈错层”缺陷制定了专项质量预案，对卷取操作人员从计划审核、上下岗位连续、标准化操作等制定了详细的工艺标准化，并对操作人员逐一进行培训，通过标准化的实施和质量预案的落实，从操作上大幅减少了卷形质量缺陷。

该厂加强设备精度控制，严格按照设备功能精度调整，减少设备功能精度缺失造成的侧导板位控不准确，大大减少了冷轧备料“内外圈错层”缺陷的产生。拓展卷取设备功能，优化改进层冷模型参数设定，增加层冷辊道、夹送辊滞后率，减少辊道降速率，增加卷取侧导板夹持力；积极开发卷取侧导针对窄断面的控制模型，对消除冷轧备料“外圈错层”缺陷，开发了侧导板自动定位技术，提高侧导板压靠带钢速度，针对冷轧备料窄断面投用效果较好，开发卷取机侧导板“平移模式”, 保证两侧侧导板对带钢有效夹持，有效减少错层产生，同时减少了侧导板压靠带钢所需时间，保证芯部卷形。

为提高卷形质量，该厂对部分钢种进行了轧制参数的优化，对部分薄规格产品重新设定了夹送辊尾部压力设定值，解决薄规格夹送辊前起套造成的尾部错层；对汽车板产品增加夹送辊头部、尾部压力设定值，减小夹送辊头部压力和夹送辊尾部压力之间的落差，解决了尾部错层。

为实现快速调整，该厂卷形攻关小组在全力进行初始卷径、层间系数、张力系数单机调整标定方法的总结和整理。针对近期突发薄规格在辊道上起套，引起钢卷卷形错层问题。该厂卷形攻关小组通过现场观察带钢运行情况，深入分析卷取机设备数据，大胆调整卷取机速度、张力与压力数据。在经过多次现场参数调整测试，找出了影响带钢稳定运行的控制变量。在轧制之前修改该参数，并仔细匹配了其它相关变量，使薄规格产品卷形质量得到稳定。

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