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低成本高速间接金属3D打印,深圳畅形微型FDM颗粒料挤出机

2019-08-22 14:08:47   来源:网络   打印

  如今,间接式的金属3D打印工艺已经成为一大流派,国际上以Desktop metal 和 Markforged为代表,其中Desktop metal已经获得了4.38亿美元(约30亿人民币)的投资,估值达到15亿美元(102亿人民币)。

  在国内,这股技术风也在崛起,2019年5月,南极熊在参加深圳市3D打印制造业创新中心及深圳市3D打印创新博物馆开园时,探访到一家初创企业,在这方面取得重大突破。

  早在2017年底,深圳市畅形增材科技有限公司成功研发出Imagine Former系列热塑性颗粒料FGF 3D打印机。经过1年多的厂内测试及代理商装机调试,设备性能稳定,各项技术指标均达到国内国际领先水平。用MIM颗粒材料,打印的间接金属3D样件,脱脂烧结后304不锈钢样件的密度达7.5-7.6g/cm3。用PEEK颗粒材料打印出来的样件,密度与线材PEEK材料打印的样件一致,而材料成本降低40%以上。

  据悉,畅形公司还聚集了一批才华横溢的技术型人才,他们在多领域的长期实践中,有着深厚的技术沉淀和丰富的行业认知。在完善Imagine Former系列热塑性颗粒料FGF 3D打印机的进程中,技术人员一直致力于提高FGF挤出稳定性以及打印精度等技术指标,目前已有多项核心专利技术运用并定形IFM、IFP等几个系列多款3d打印机,适用于金属MIM颗粒、陶瓷CIM颗粒以及PEEK等各种热塑性颗粒材料。

  畅形IFM1.0MIM颗粒金属3D打印机

  灵感往往来源于不断的实践中。在长达几千小时的热塑性颗粒材料3D打印的测试调试中,一个脑洞大开的想法跳跃到畅形增材工程师的脑际,常规的热塑性颗粒材料,粒径一般在3-5mm,我们何不将它破碎成更小的颗粒材料?1.0-1.5mm? 0.5-1.0mm? 小颗粒进料方便,并且在更短的时间就可以达到熔融状态,那挤出装置不就更加轻巧 ?!

  黑科技就是那么简单。设想加上理论计算以及工程设计安装调试,2019年初畅形增材开发出IFS热塑型小颗粒挤出装置并成功装载在MB结构的FDM模式的3D打印机上。超小的熔融沉积模式颗粒料挤出装置及其 3D打印机面世了!形象地做个比喻,常规颗粒FGF3D打印机的运动机构就像是一台大货车,小颗粒(粗粉)FGF打印机更象一台小轿车。轻便的挤出结构大大提升了颗粒材料的3D打印机的打印精度,其打印精度与常规FDM模式的3D打印相当,挤出稳定性大大提升,不堵料,材料又不必提前预制成线材。

  畅形增材工程师介绍说,IFS小颗粒(粗粉)挤出喷嘴直径0.2-0.5mm,螺杆外径6-8mm,料筒长度仅70mm,长径比小至9-12,未来整体结构还可以更小。即使使用金属MIM颗粒材料(粒径0.8mm),也能长期稳定挤出。只要是热塑性材料,只要将其破碎成0.5-1.0mm之间的小颗粒,(哪怕是你将原来的打印好的模型破碎成小颗粒),IFS系列3D打印机即可打印出你所需要的模型。(这是熔融沉积3D打印模式进料方式的重大补充与改进。

  据悉,畅形增材也将携带相关设备参加2019年10月15-17日的TCT华南3D打印、增材制造展览会。

  目前,深圳畅形增材已经进驻深圳市3D打印制造业创新中心,间接金属3d打印机IFM-1.0、配套的脱脂炉IFTL300、烧结炉IFSL300系列设备即将入驻深圳市3d打印创新博物馆供各界人士参观,畅形增材的使命就是加速推进间接金属增材制造(3D打印)在多行业的广泛运用。

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