2019-10-21 11:42:55 来源:东北特钢官网 打印
今年以来,东北特钢集团抚顺特钢第三炼钢厂扎实做好工艺优化降成本工作,通过与2018年最好的冶炼指标进行对标,深入查找冶炼工序的薄弱环节,有针对性地细化操作标准,强化过程管控,进一步提高员工操作水平,全力降低特冶品种金属消耗。
据了解,真空感应炉作为中间冶炼环节,第三炼钢厂交付给加工单位的产品只有电渣锭和自耗锭。考虑到合同牌号及规格多、冶炼工艺复杂、生产流程交叉,第三炼钢厂抓住电渣锭和自耗锭两个出口端,按照特冶品种的常用冶炼流程,反向梳理出可能影响金属消耗的环节,并从操作、工艺、设备、工装辅具四个方面分析查找金属消耗高的根源问题,针对性地制定改进措施。
截至10月份,第三炼钢厂电渣钢和自耗钢生产水平提升明显。从年初开始,该厂从抓员工的操作入手,对各两种炉型的冶炼步骤及操作标准重新做了明确和规范。其中,规定单支臂电渣炉冶炼Φ610mm以下钢锭余尾长度控制在40mm-60mm;双支臂电渣炉冶炼Φ610mm以下钢锭余尾长度控制在80-120mm。员工认真执行新规定,使电渣锭和自耗锭的余尾长度大幅缩短,金属消耗明显降低,为产品提高成材率,降本增效打下了坚实基础。
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