本钢板材冷轧厂全力组织电镀锌重点合同产品生产

日前，在本钢板材冷轧厂电镀锌机组的生产现场，机器轰鸣，人头攒动。银色带钢在机组上匀速转动，平整光洁的板面像一匹锦缎闪闪发光。“这是为长春一汽、吉利汽车等生产的汽车板磷化料。电镀锌汽车板产品利润大、市场前景广阔，是本钢集团新的效益增长点，我们一定会全力以赴组织好这批合同产品的生产，保质量、保交货期，让用户满意放心。”电镀锌作业区副作业长康健信心十足地说。

本钢集团电镀锌机组是长江以北地区最大的一条电镀锌机组。该机组瞄准世界电镀锌产品的发展趋势，采用具有世界先进水平的生产工艺、技术装备和管理技术，产品定位在高质量的汽车用钢、高档家电用板。自投产以来，产品以其高附加值、高盈利水平的特质，成为本钢集团的品牌产品。多年来，先后通过了奔驰重卡、神龙TRIP800等国内外著名汽车厂的认证，为本钢集团产品结构调整、品种规格扩大、市场竞争力增强、企业效益增加做出地积极贡献。

在接到长春一汽、吉利汽车的订单后，该厂高度重视，迅速进入生产备战状态。为保证生产稳定顺行，电镀锌作业区结合实际制订相应的生产预案，细化备料周期、产品质量、交货周期等多方面生产组织，并做好设备调试、维护等起车前的确认工作。针对电镀锌产品工艺复杂，物理性能和表面质量控制极难的实际，该厂对选料、酸轧、脱脂、电镀锌等多道工序进行严格把关。原料进入产线前，进行反复筛选，确保进入产线原料无瑕疵。在电镀锌工序，每次生产前职工都对全线所有夹辊、压辊等全面清洗、擦拭。脱脂工序严格控制电导率，不断提高挤干效果，确保板面质量。同时，有专门技术人员进行跟踪指导，根据生产实际情况，动态调节工艺参数，从而减少或杜绝色差等质量缺陷，确保产品物理性能和产品表面质量达标。该作业区管理、设备、技术人员24小时在现场盯控，及时发现和解决异常情况，确保产能充分释放，实现产品保质保量交货。

据反馈，截至目前，该厂已生产合同产品2200吨，合格率达到94%以上，符合高等级汽车板标准。下一步将与板材技术研究院和国贸公司共同做好用户跟踪，全面实施过程管控，为企业创造更大的经济效益。

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