2021-02-16 06:40:57 来源:富宝资讯 打印
中国钢铁工业的产能体量是相当巨大的,但是这其中也存在一个问题。粗放式的发展,片面追求产量,整个钢铁制造结构都是低端的。很多高端的特殊钢材,只有依赖进口。在全球高端特殊钢材的市场占有率上,日本占了全球市场的33%,中国却只有1.8%。
实际上,重大装备制造、重大工程建设、战略性新兴产业及国防先进武器所需的核心、关键材料所需要的都是特殊钢材。这部分核心技术,中国钢铁工业远远落后于日本、美国、德国等。
对比日本钢铁工业,他们虽然一点铁矿石都产不出来,但生产的钢铁产量和质量是遥遥领先的。其炼钢技术处于世界核心地位,中国钢铁工业至今生产没有能力生产日本的钢断钢材。
每年,中国都要从日本买200万吨各类特种钢材,这些都是没办法自己生产的。比如耐腐蚀的船用钢材,高速铁路用的轴承钢、高精度的模具钢等。这些刀刃上的钢材,中国钢铁工业的产量远远满足不了国内的市场需求。
详细来看这些无法自给自足的高端钢铁产品,就能看出我国钢铁工业的技术地位。在海洋工程和船舶高技术用钢上,有四分之三的高端海洋装备用钢,无法自给自足,需要进口。
国内主机厂生产的动车组所用的高速轴承用钢,也是进口日本、德国的。虽然我国高铁、地铁满地跑,但是最关键的一个轴承,我们却生产不出来,实属悲哀。
高端装备用钢铁材料对推动钢铁行业持续发展、保障国家工业化和国防安全具有重要意义。不得不说,我国钢铁工业在技术革新和应用新技术上走的太慢了,总是在关键技术上受制于人。
生产高端特殊钢材,不仅需要钢铁生产企业,还需要高等院校和科研人员的共同努力,但我国过去的粗放模式,导致企业之间合作松散,创新能力薄弱。产品的生产和开发远远落后于市场需求,这是我国钢铁工业发展的短板。
我国已经到了,不得不沉下心来解决关键基础钢铁材料发展难题的时期。提升中国制造的质量和水平,要求钢铁工业加强自主创新能力建设,必须尽快取得突破,补上短板。
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