首钢京唐5G用“蝉翼钢”成功下线

近日，首钢历史上第一卷轧制厚度0.08毫米极薄规格带钢在京唐公司1420罩退产线成功下线。该产品以1420酸轧机组产出的国内领先产品——0.11毫米冷硬卷为原料，采用双机架四辊平整机轧制，规格为0.08毫米×800毫米，带钢板形控制良好，各项技术指标达到设计要求，标志着首钢京唐产品制造能力实现新突破，同类型轧机控制能力达到国内领先水平。产品主要应用于5G基站设备、新能源汽车电池中枢平衡器等高端电子产品。

“薄”和“光”是该产品的特点，也是生产的难点。0.08毫米的产品厚度，仅相当于一根头发丝的直径，轧制时原料厚度、张力控制的轻微波动都可能导致瞬间断带。在带钢宽厚比达到10000的情况下，需要保证板宽方向厚差稳定在2微米以内；同时，带钢表面粗糙度要求0.2微米以下，也达到了平整机参数设置的极限。此外，该钢种对钢质纯净度、力学性能、厚度精度、板形和表面质量要求都非常高，是对企业综合制造能力和管理水平的严苛考验。

首钢京唐发挥一贯制管理优势，组织制造部、技术中心和相关生产单位密切协同配合，认真吸收借鉴前期0.11毫米产品生产技术经验，对全流程工艺设计、轧制工艺选择、配辊要求及板形控制等关键技术问题进行了专题研究部署。

冷轧酸轧产线和罩退产线主管领导牵头组织生产、工艺、设备各专业研究专项生产准备方案，并针对轧机、脱脂、退火、离线平整、重卷等关键环节制定了详细的生产控制措施，确定了“两步走”的生产方针，即先由酸轧产线利用五机架六辊连轧机组将带钢厚度轧至0.11毫米，再由罩退产线利用双机架四辊平整机轧制到0.08毫米。两条产线轧制的“目标厚度”均远超设备设计极限，达到了国内同类型轧机最薄水平。生产过程中，专业技术人员全程现场跟踪，实时指导关键控制参数调整，保证了带钢的焊接质量，避免了边裂、褶皱、板形不合等敏感易发问题，先后解决了带钢表面粗糙度低导致的提速困难、轧制力偏大导致的轧辊边部异常接触等问题，实现了产品稳定生产。

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