本钢板材冷轧总厂产线效率稳步提升

金秋九月，凯歌高奏。近几日，本钢板材冷轧总厂职工纷纷在微信朋友圈转发着一条令人振奋的消息：8月份，5条机组达到设计产能110%，其中硅钢连退机组、三号、四号镀锌机组达到设计产能120%，优质产线效率稳步提升，生产经营实现历史性突破。

今年以来，该厂在“坚持以效益为中心、以技术为引领、以浦项为榜样、以职工为依靠”的经营理念指引下，全体职工齐心协力、拼搏奋战，生产经营节节攀升，高附加值产品比例持续增加，市场份额不断扩大。

优化产线分工，实现高效生产。该厂深入推行“一贯制”管理，根据合同品种规格和产线特点，科学排布生产计划，严格工序服从制度，打通生产“瓶颈”。在生产一线开展劳动竞赛活动，激发职工干劲，全厂主要生产机组高效完成产量目标。硅钢连退作业区抓住市场有利时机，精准发力，首次达到设计产能120%。

设备管理创新，提升运行效率。该厂落实“五制配套”要求，在推进点检定修制的同时，强化设备功能和隐患管理，有效提升生产效率，实现设备开动率超计划3.83%。本浦镀锌机组通过组织专项攻关，培养各级人员闭环管理思路，通过长期遗留问题持续推进解决，突发问题即刻整改验证，坚决执行标准化作业等措施，保证了生产线的设备功能有效投入，三号镀锌机组打破了尘封10年的历史纪录。

加强技术引领，打造优质品牌。该厂实行“摘牌制”，技术委员会高效职能凸显。施行精准激励，由作业区主要负责人组建团队，把提升产线效率作为主攻方向，积极开展技术攻关，严格全流程过程管控、推进标准化操作，提升产线效率。酸轧焊机专业化小组对行走轮进行改进，实现了焊缝断带率为“零”的目标。同时，首席工程师分兵把守各工序，解决了三号酸轧机组板形、五号镀锌机组高强钢批量生产等制约生产的“卡脖子”难题，为提升生产效率提供了坚强保障。

此外，该厂以本钢浦项为试点，导入浦项QSS+和百分制评价等管理方式，全方位学习吸收韩国浦项的先进经验。与鞍钢冷轧厂、首钢京唐冷轧部开展了多次精细化对标，从“对数据”转变成了“对方法”，使管理更加精细化，大幅提升了管理效率。

8月份，板材冷轧总厂各机组高效生产，为本钢集团高质量发展书写了浓墨重彩的一笔。9月已至，全体干部职工乘势而上，以奋斗者的姿态，继续向着更高的目标奋力前行。

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